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不同的条件下厂家该选择荧光磁粉探伤机

文章作者:admin 人气:141发表时间:2020-11-24 10:30

如何让用户选择合适自己的荧光磁粉探伤机
 
1、用户选择荧光磁粉探伤机时,要考虑很多因素,主要根据探伤工件的几何尺寸、现场条件、每天探伤的次数以及工件的光洁度,这样可以综合考虑,选择相应的规格,确定购买合适的磁粉探伤机。
 
1)在签订合同时应明确告知产品符合JB/T8290-2011机械行业标准,退磁效果≤0.3MT(双方可事先约定),并将A型试件清晰显示30/100。(固定式磁粉探伤仪及专用设备)
 
2)工作环境
 
如果探伤工作在固定位置,选择固定磁粉机;如果在生产现场,工件品种单一,检查数量很大,应该使用专用检测设备,应另行规定或磁化和退磁功能提高检查速度;如果在实验室,主要缺陷检测实验中,应该考虑更全面的功能固定的磁粉探伤机,如果工作环境,应该选择移动或便携探伤机工作。
 
将人工植入标本放在托架上,并按下启动按钮,进入自动程序[启动,夹紧标本]-[喷洒]-[磁化]-[观看]-[退磁]-[放]-[结束]
 
3)工作条件
 
它主要取决于被测工件的移动性和复杂程度,以及被测工件的数量(批次)。如果测试工件的体积和重量不大,容易移动,或形状复杂和检查的数量很大,然后固定磁粉探伤仪应该选择合适的磁化电流和功能齐全。如果工件外部尺寸较大,重量较大,但不能移动时,应选用可移动或便携式探伤仪进行局部磁化分段。如果表面较暗或要求较高,应使用荧光磁粉探伤器或其他与工件颜色反差较大的磁粉探伤器。
 
4)根据探伤工件确定磁化电流
 
电流(安培)=10×直径(mm)
 
即Ⅰ- 10Φ磁化电流,只有工件尺寸的大小(直径),并与工件的长度无关,如轴向长度1200毫米、210毫米直径,电流(A) = 10 x 210(毫米)= 2100,所以应该选择3000试验机。
 
5)若使用半自动磁粉探伤机,应提前告知用户配备气源。
不同的条件下厂家该选择荧光磁粉探伤机(图1)
 
2. 磁化方法的选择
 
1)工件的尺寸和尺寸。对于较小的工件通常选用积分磁化法,而对于较大的工件则选用局部磁化法。
 
2)工件的形状和结构。形状简单的工件通常采用单一磁化方法,而形状复杂的工件则采用多种磁化方法。
 
3)工件表面状态。粗糙工件通过直接通电或感应而磁化。
 
4)工件检验次数。对于较少的零件,采用一般磁化法(分为两个或多个磁化),大量检测采用多方向磁化或半自动检测方法。
 
5)预测工件可能出现的缺陷方向。如果原材料是周向磁化,使用工件的疲劳裂纹通常是多向或纵向磁化。